Размер силикатного блока для стен

Содержание страницы

Строительные стеновые блоки

Размер силикатного блока для стен

В последнее время на рынке появилось большое количество строительных стеновых блоков, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Порой тяжело определить где можно использовать эти блоки и какая между ними разница. Многие производители утверждают, что их материал самый лучший и обладает множеством уникальных свойств, которых нет у других материалов.

Для того чтобы разобраться во всем этом многообразии, приведем краткое описание строительных блоков из: газобетона, пенобетона, газосиликата, полистиролбетона, керамзитобетона и арболита.

Газобетонные, газосиликатные и пенобетонные блоки

Сейчас это наиболее популярные строительные стеновые блоки. Они прочны, обладают хорошими теплозащитными свойствами, легки в обработке.

Из таких блоков можно строить внешние и внутренние стены малоэтажных домов, дач, гаражей. Благодаря малому весу и относительно большим размерам каждого блока, строительство происходит в кротчайшие сроки.

Газобетон, газосиликат и пенобетон относятся к классу ячеистых бетонов, потому что обладают пористой структурой. Эти поры представляют из себя ячейки, заполненные воздухом, благодаря чему блоки хорошо сохраняют тепло.

По способам производства различают два типа: автоклавный и неавтоклавные.

Газобетон и газосиликат относятся к автоклавному типу. Сначала готовят смесь, в состав которой входят наполнитель и газообразователь. В зависимости от пропорций получают материал нужной плотности и теплопроводности. После чего, смесь помещают в автоклав, где при высоком давление происходит твердение. За счет такой обработки ускоряется срок изготовления и строительный блок набирает прочность.

Многие спросят в чем же отличие газосиликата от газобетона? По свойствам материала, разницы между ними практически нет. Отличаются они лишь составом, из которого были изготовлены.

Для производства газобетона используют цемент, а при изготовлении газосиликата известь, смешанную с кварцевым песком.

Пенобетон не требует применение автоклава. При производстве готовят цементную смесь, в которую добавляют пенообразователь. После чего разливают полученный состав по формам и ждут, пока блок затвердеет и наберет нужную прочность.

При изготовлении пенобетонных стеновых блоков не нужно дорогостоящего оборудование. Его часто производят в домашних условиях. Для этого понадобится бетономешалка, смеситель, пеногенератор, пенообразователь, формы для заливки и разумеется материалы.

Этим способом пользуются многие частные застройщики при строительстве гаражей, дач, дворовых построек и т.д. При этом можно существенно сэкономить. Главное соблюдать технологию производства.

Пенобетонные блоки немного уступают по прочности и теплопроводности газобетону и газосиликату, но имеют меньшую цену.

Керамические блоки

Керамические блоки относительно новый материал для России, который в последнее время набирает все большую популярность. Он отлично подходит как для возведения наружных стен малоэтажных зданий, так и для строительства межкомнатных перегородок.

Такой блок часто называют теплой керамикой. Это прозвище он получил не случайно. По сравнению с обычным силикатным кирпичом, теплопроводность керамблока в среднем в 2 раза ниже. Таким образом для обеспечения тепла в доме, таких блоков требуется в 2 раза меньше, а внешние стены можно не утеплять.

Несомненным преимуществом этого материала является его размеры. Наиболее популярный размер 510х250х219 мм заменяет порядка 14 кирпичей стандартного размера. Как вы понимаете, это влияет на расход кладочного раствора, скорость строительства, а в конечном итоге на общие затраты.

Так же свою долю в уменьшение стоимости строительства вносит то, что соединение вертикальных швов при  укладке стен не требует раствора, а держатся они между собой при помощи паза и гребня на боковых гранях.

Но как всегда не обошлось и без минусов. Все дело в том, что керамический блок обладает малой морозостойкостью, поэтому внешние стены из керамблока нужно защищать. В качестве такой защиты обычно используют штукатурку или обкладку облицовочным кирпичом.

Керамзитобетонные блоки

Понятно, что наполнителем в таких стеновых блоках является керамзит. При добавлении большого количества керамзита, получается блок с хорошей теплоизоляцией, но с малой прочностью. Блок с высоким содержанием керамзита лучше использовать для внутренних перегородок. Если с смеси содержится мало керамзита, то получается блок с высокими прочностными характеристиками, который можно использовать для несущих стен.

По сравнению с силикатным кирпичом, блок из керамзитобетона легче почти в 2,5 раза. Это существенно снижает нагрузку на фундамент. О том, как влияет вес строения на выбор фундамента, вы можете прочитать в статье «Расчет нагрузки на фундамент».

Размер керамзитобетонного блока, обычно больше чем у традиционного силикатного кирпича, благодаря чему сокращается расход кладочного раствора, а следовательно происходит экономия средств и уменьшаются сроки строительства.

Если сравнивать керамзитобетон по физико-механическими свойствам с кирпичом, то по прочности и морозостойкости керамзитобетонные блоки немного уступают.

Тем не менее прочность керамзитобетона достаточна для малоэтажного строительства, а при возможном сокращение затрат на строительство до 40% делает его весьма популярным материалом.

Большим минусом керамзитобетона является то, что он на протяжение многих лет источает вредные для здоровья человека газы. Исходя из этого, использовать такие блоки для возведения жилых помещений не рекомендуется. Если дом уже построен, то желательно оштукатурить этот блок. Таким образом можно уменьшить вредное влияние выделяемых этим материалом газов.

Предлагаем вам посмотреть видео, где более подробно рассказано об особенностях керамзитобетона.

Полистиролбетонные блоки

Это один из видов легких бетонов, который хорошо зарекомендовал себя в частном строительстве. Он может быть использован как для наружных стен, так и для внутренних, в зависимости от плотности, этот материал содержит полистирольные гранулы, благодаря которым получается оптимальное соотношение по прочности, морозостойкости, звукоизоляции, теплопроводности и огнестойкости.

Полистиролбетонные блоки на 20% прочнее пенобетонных, при этом их обязательно нужно защищать при помощи штукатурки, как снаружи, так и внутри здания.

О том, как произвести этот материал самостоятельно, написано в статье «Полистиролбетон своими руками»

Арболитовые блоки

Достаточно прочный материал, в состав которого входят древесные опилки, цемент, песок и вода.

Обладает высокой паропроницаемостью и звукопоглощением, благодаря чему обеспечивается отличный микроклимат в помещении. По некоторым своим характеристикам соответствует древесине, при этом арболит не подвержен горению.

Благодаря совмещению древесных опилок и цементного раствора, арболит имеет высокую прочность на изгиб и растяжение.

До недавнего времени очень популярный стеновой материал, прежде всего из-за дешевизны древесных опилок. Сейчас же опилки идут на производство более востребованных и дорогих товаров, таких как OSB, ДСП, пеллет и т.д. К тому же, для твердения арболитового состава, требуется достаточно долгий срок, который может достигать 30 дней.

Как вы понимаете, производить такой материал в промышленных масштабах, в наше время нерентабельно, тем более когда появились современные газобетонные, газосиликатные и пенобетонные блоки. Но, для частного строительства, арболитовые блоки, вполне подойдут.

О том, как их сделать самостоятельно, читайте в статье «Арболитовые блоки своими руками»

Что же выбрать?

Из всех этих строительных блоков можно возводить как внутренние стены, так и внешние. Каждый из этих материалов имеет свои плюсы и минусы. Перед многими застройщиками встает вопрос «Какой же материал лучше?». Если бы существовал универсальный материал, который был бы прочным, теплым, недорогим, то из него бы строили все дома, дачи и гаражи.

Как правило, строительный блок, имеющий высокую несущую способность, обладает малой теплозащитой и наоборот.

Поэтому при выборе между строительными стеновыми блоками, стоит обратить внимание на качество, потребовать сертификат соответствия.

Газобетонные и газосиликатные блоки производят на заводах на дорогостоящем оборудовании с соблюдением всех технологии, а вот произвести арболитовые, полистиролбетонные, керамзитобетонные и пенобетонные блоки можно и в домашних условиях.

Зачастую, при таком частном производстве, цемента добавляется меньше, песка побольше, технология не соблюдается. Все это приводит с одной стороны к удешевлению, с другой к снижению качества.

Так что главными критериями при выборе стеновых блоков будет качество и цена.

Источник: http://stroim-svoi-dom.ru/?p=261

Плиты фундаментные железобетонные: виды- прямоугольные и плоские и армированные +Фото и

Устройство и расчёт фундаментной плиты. Когда строительство находится на этапе возведения дома, самая большая нагрузка идет на основание, т.е. фундамент. Чтобы основание могло выдержать конструкцию, не треснуло и не просело, уделите ему особое внимание.

Да, при строительстве нельзя экономить, особенно при выборе фундаментной плиты.

Это тот материал, из которого выходит замечательная, несложная и прочная несущая конструкция.

Форма

Железобетонные фундаментные плиты для фундамента ленточного вида имеют прямоугольную форму. Для этого изделия используют тяжелый бетон (с маркировкой Т), керамзитбетон (с маркировкой П), а иногда и силикатный бетон (с маркировкой С). Обычно применяют для закладке цокольных этажей, подвалов и фундамента.

Стандарты

На производстве изготавливают со строгим соблюдением норм ГОСТа. Бетонные блоки имеют отличия по характеристикам и области применения:

  • ФБС – фундаментные блоки полнотелые. Их часто используют для создания несущих конструкций, цокольных помещений и подвалов.
  • ФБП – пустотные плиты, которые имеют отверстие с одной стороны.
  • УДБ – плиты, которые называют «дырчатыми». В них отверстия бывают в виде усеченных пирамид или просто равномерные.
  • ФЛ – фундаментные подушки. Их используют в качестве основы под бетонные блоки.

На плоскостях торцового вида располагаются специальные пазы, которые соединяют плиты друг с другом. Чтобы работать было удобнее, на плитах размещают по две петли. Сами плиты между собой имеют отличия в виде наличием/отсутствием пустот, а также размерами и весом. Плита ФБС по длине бывают 90см, 120 см, 240 см,  по ширине 30 см, 40 см и 50 см, а по высоте от 30-ти до 60-ти см.

Назначение, материал и размеры плиты фундамента зашифрованы в маркировке. Если вы увидели маркировку ФБС 12.4.6, то это означает, что данный блок предназначен для возведения стен из тяжелого бетона, с размерами 1,2 м длины, 0,4 м ширины и 0,6 м высоты.

Фбс – применение и характеристики

Стеновые фундаментные блоки (полнотелые) представляют собой железную конструкцию, которая по форме похожа на параллелепипед. Такие блоки делают их твердого бетона высокого качества, есть усиление стальной арматурой, что дает возможность выдерживать большие нагрузки. По характеристикам ФБС не проигрывает монолитным основаниям. Область применения широка, так как можно использовать при строительстве многоэтажек, делать перекрытия и перегородки.

Часто используют при строительстве промышленных строений и оградительных щитов на стройплощадках. Некоторые характеристик приведем ниже:

  • Прочность на сжатие – В12,6 (М150).
  • Прочность материала – 105-111 кг/см.
  • Плотность до 2,4 т/м3.
  • Устойчивость к морозам марки F200.
  • Водонепроницаемость по марке W2.

У ФБС также разные размеры, их этот показатель тоже классифицируют. От размеров зависит уровень нагрузки, которых может выдержать плита. И не зря – главным назначение фундаментных плит является равномерное распределение нагрузки на поверхность основания. По этой причине размеры следует подбирать по предполагаемой нагрузке.

Типичные параметры:

  • Длины – 90 см, 120 см, 240 см.
  • Ширина – 30 см, 40 см, 50 см и 60 см.
  • Высота – 60 см (очень редко бывает показатель в 30 см).

Обратите внимание, что изредка бывает погрешность в весе и размере. Как правило, погрешность размеров не выше 2 см.

Немаловажная характеристика – масса плиты. ФБС представляет собой сплошную конструкцию без пустот, что сказывается на весе. В первую очередь это сложности при транспортировке. В зависимости от марки плиты могут быть от 250 кг до 2 т весом.

При изготовлении данного стройматериала используют такие компоненты, как вода, цемент и наполнитель. Консистенция выдерживают, а для соединения элементов их замешивают в бетономешалке. После того, как получили однородную массу, ее разливают по формам с вибраторами, которые утрясут раствор и уплотнят его. Плиты изымают спустя сутки и на них наносят защитное покрытие, после чего хорошо промывают водой. Материал можно применять спустя 28 суток.

Внимание! Если вы будете производить монтаж фундамента из железобетонных плит, позаботьтесь о гидроизоляции, которая будет защищать их от влаги. Это может быть композитная смесь ид гидрофобизаторов и битума.

Фбп и его применение

Пустотные фундаментные блоки являются весьма прочным материалом из бетона. Он широко используется в области строительства. Обычно строители используют его при  закладке фундамента производственных помещений, для строительства подвальных помещений и цокольных этажей.

У ФБП прямоугольная форма с с некоторыми пустотами, которые находятся на дне плиты. Наличие пустот нужно для того, что в дальнейшем заполнить их утеплителем или залить бетоном и сделать монолитную конструкцию. Часто ФБП используют для фундамента в производственных помещениях.

При их помощи есть возможность смонтировать защитный кожух при укладке труб систем водоснабжения и отопления. Часто их используют в строительстве дорог, а именно для создания ограждений. В последнее время его используют и при возведении стен в неотапливаемых помещениях.

Удб блоки

Универсальные дырчатые блоки – достаточно интересный материал для постройки помещений под землей. Это практично в тех случаях, когда планируют делать в здании высокие потолки. Есть смысл использовать их в том случае, если вы будете закладывать фундамент  в месте, где будет большая нагрузка.

По строение УДБ – фундаментные железобетонные плиты, которые имеют определенное количество отверстий. Во время монтажа их укладывают так, чтобы отверстия совпадали между собой. Благодаря этому получаются каналы, которые в дальнейшем можно армировать и залить высокопрочным бетоном. Это нужно для того, чтобы конструкция была очень прочной и имела высокий уровень износостойкости.

Обратите внимание, что довольно часто для экономии не все каналы заливают бетоном, но этот процесс обязателен для угловых и еще некоторых каналов, которые равномерно расположены по периметру.

Габариты:

  • Длины от 120-ти до 600 см. Каждый параметр становится больше на 60 см.
  • Ширина 60 см.
  • Высота 58 см.
  • Отверстий может быть от 2 до 8, это зависит от длины блока.

Блоки ФЛ и их особенности

Подушки фундамента используют при установке фундамента ленточного типа. Это фундаментная плита из бетона трапециевидной формы. Внутри плита армирована каркасом из стальной арматуры.

Она предназначена для распределения нагрузки на основание, тем самым увеличиваю опорную площадь. При производстве ФЛ обязательно придерживаются правил, при выполнении которых прочность материала будет гарантирована, а сама плита будет устойчива к образованию коррозии и появлению трещин. Обычно используют тяжелый бетон при изготовлении ФЛ, а также стальную арматуру и армирующий каркас из прутьев.

Но сейчас стали часто появляться подушки, а точнее фундаментные плиты, армированные струнобетонными стержнями. Фундаментные подушки бывают двух видов  — ребристые и решетчатые. Новые технологии дают возможность затрачивать на таком производстве меньше металла и бетона, что не сказываются на свойствах отрицательно. Обычно используют при возведении зданий, которые имеют большую нагрузку. Также актуальны при строительстве цокольных  и подвальных этажей.

«Эти плиты можно использовать при закладке на любом виде грунта. Им подойдут любые условия климата. Такие подушки устойчивы к сейсмическим изменениям»

Начало

Перед началом установки конструкции, подготовьте все заранее. Мы подготовили для вас список всех нужных материалов и инструментов:

  • Фундаментные плиты.
  • Материалы для фундаментных плит.
  • Смесь для соединения плит.
  • Строительный миксер или бетономешалка для подготовки смеси.
  • Песок для создания подушки под конструкцию.
  • Устройства для переноса материалов на место строительства.
  • Строительные инструменты наподобие строительного уровня, рулетки, нивелира и проч.

Монтаж плит следует проводить только в теплую и сухую погоду. Не нужно укладывать плиты на влажную землю.

Итак, в первую очередь на участке проводим уровни и оси. Далее следует подготовить участок и перейти к подготовке песчаной подушки. Для этого вам нужно будет просеять песок и пересыпать его на дно траншеи слоем в 6-11 см. Ширина подушки должны быть на 20 см шире будущего фундамента. Песок после засыпания хорошо утрамбовываем, поливаем водой и оставляем высыхать. Под фундамент столбчатого типа подушку нужно делать из песка и гравия, а сверху это все поливаем битумом.

Важно: нельзя делать подушку на влажной земле. Этот слой нужно снять. Если же почва песчаная, можно не делать подушку, а сразу укладывать блоки на землю.

Продолжение

После того, как песчаная подушка готова, нужно перейти к переносу осей и прочих меток по проектировке. Шнур-причалку натягивают так, чтобы они в дальнейшем не касался боковых стенок блоков. Начнем монтирование фундаментных плит, которые будут маяками. Их ставят по углам и при пересечении стен.

От правильности и точности размещения зависят результаты работы. После того, как маяки проставлены, шнур-причалку переставляют так, чтобы она задевала ребра боков-маяков. Это будет ориентир для того, чтобы укладывать оставшиеся плиты. Отклонение от размеров по плану может быть до 1 см. Для устранения отклонения воспользуйтесь ломом, которым вы сможете сдвинуть блоки. После того, как первый ряд готов, можно приступить ко второму, делая все по аналогии.

Перед началом установки фундаментных плит продумайте расположение всех коммуникаций, и в местах их установки сделайте разрывы между блоками.

Преимущества и недостатки фундаментных плит из бетона

У такого фундамента есть много преимуществ, если сравнивать с монолитными блоками:

  • Скорость возведения конструкции. Если при укладке ленточного фундамента нужно ждать около месяца для продолжения строительства, то блочное основание позволит приступить к работе уже через пару дней.
  • Надежность и прочность. Блоки фундамента изготавливают по всем параметрам и нормам при помощи специализированной техники.
  • Фундаментные плиты подойдут для монтажа основания любого здания. При помощи этого материала вы сможете смонтировать любую по сложности и конфигурации конструкцию. Размеры бывают разными, что дает возможность использовать этот строительный материал как для постройки домиков, так и многоэтажек.
  • Удобство использования. При помощи петель на верхних границах можно с легкостью перемешать блоки, а пазы и одинаковые размеры дают возможность быстро и легко соединять плиты между собой.
  • Фундаментные плиты можно использовать при любых условиях климата.

Несмотря на это, есть и ряд недостатков:

  • Большие затраты в плане финансов. Если учесть вес плит, вам потребуется взять в аренду подъемную технику.
  • После того, как с укладкой будет покончено, вам нужно будет произвестидвойную гидроизоляцию.
  • Срок эксплуатации нужно будет продлить,  а это возможно лишь благодаря утеплению швов. Для этого вам понадобится пенополистирол и много денег.

Итоги

Если говорить в целом, фундаментные плиты смогли хорошо себя зарекомендовать, но все же при выборе материала обращайте внимание на качество. Так вы сможете быть точно уверены в успехе строительства!

  • Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  •  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: http://domsdelat.ru/fundament/plity-fundamentnye-zhelezobetonnye-vidy-pryamougolnye-i-ploskie-i-armirovannye-foto-i-video.html

Технические характеристики газосиликатных блоков



  • Принцип изготовления
  • Свойства
  • Марки газоблоков
  • Точность размеров
  • Выбор газосиликата
  • Заключение

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • известь;
  • гипс;
  • вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

  • маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
  • высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

  • морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
  • звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
  • пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
  • высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
  • негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

  • D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
  • D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м3, он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
  • Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

  • функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
  • размеры одного блока;
  • объем одного блока;
  • стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Заключение

Газосиликатные блоки являются одним из наиболее популярных и востребованных материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Они позволяют быстро и с минимальными затратами возводить здания с хорошей тепловой и звуковой изоляцией.

При выборе стройматериала следует помнить о том, что различные марки газобетона отличаются между собой в плане цены и характеристик. Грамотный осознанный подход подразумевает правильную постановку задачи и оценку критериев, которые могут решить эту задачу при минимальных экономических затратах.

Originally posted 2017-01-21 09:13:19.

Источник: http://stroitelstvo21.ru/obzori/26983-tekhnicheskie-kharakteristiki-gazosilikatnykh-blokov.html

Какие бывают размеры газосиликатного блока для строительства дома или построек хозяйственного назначения?

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. Из нашей статьи вы узнаете, какие бывают стандартные размеры газосиликатного блока для строительства дома (или построек нежилого назначения — к примеру, гаража).

Также мы приведем технические характеристики газосиликатных блоков, чтобы вы могли получить наиболее полное представление о строительном материале. Нашей задачей не является склонить вас к использованию газосиликата при строительстве, но и отговаривать вас использовать его мы также не будем.

Просто вы получите наиболее полную информацию, на основании которой сделаете собственный вывод.

Источник: http://mainstro.ru

Итак, приступим.

Размер газосиликатного блока для строительства

Сразу отметим, что понятие «стандартный размер» носит условный характер. Дело в том, что их размеры зависят от фирмы-производителя. Мы рассмотрим параметры блоков на примере продукции двух фирм — ТД «Лиски-газосиликат» и YTONG. Остальные же принципиально отличаться не будут. Не подумайте, это не реклама брендов, — это примеры. Иначе было бы сложно донести до вас всю необходимую информацию.

Говоря о размерах следует отметить, что в зависимости от параметров — все блоки можно условно разделить по их назначению — для возведения наружных стен/для возведения перегородок внутри помещения. Давайте даже выделим в виде небольшого списка эти две категории:

  • для возведения наружных стен («стеновые»);
  • для возведения перегородок внутри помещения («перегородочные»).

Опять же, деление это условно, потому что «стеновые» блоки от «перегородочных» отличает только размер. Теоретически — никто не запрещает возвести перегородки между комнатами из «стеновых» блоков. С технической точки зрения это не будет считаться ошибкой. Но в целях экономии места внутри дома (или другой постройки), да и в целях экономии денежных средств, — для перегородок все-таки используются блоки меньших размеров. Это вполне логично.

Стеновые блоки можно разделить на три основных группы:

  • стандартные — рядовые;
  • пазогребневые — их использование исключает образование так называемых мостиков холода;
  • U-образные — как правило, используются в устройстве перемычек и армирующего пояса.

Встречаются и производные от этих форм. К примеру, — блоки со специальными ручками для захвата. Это, кстати, довольно удобно при работе. Поскольку такие блоки легче транспортировать, — это значительно ускоряет процесс стройки. Блоки с ручками могут быть как стандартные (рядовые), так и те, что имеют паз и гребень в своей конструкции.

Рассмотрим размеры блоков, предназначенных для возведения наружных стен в виде списка. На всякий случай напомню, что значение V в нашем списке означает объем одного газосиликатного изделия, м³.

СТЕНОВЫЕ БЛОКИ:

Вариант 1. Продукция производства ТД «Лиски-газосиликат»:

  • рядовые блоки — 600×200×250, V=0,03 м³; 600×250×250, V=0,38 м³;
  • блоки с системой «паз–гребень» — 600×200×250, V=0,03 м³; 600×300×250, V=0,045 м³; 600×400×250, V=0,06 м³; 600×500×250, V=0,075 м³;
  • блоки в форме «U» — не выпускаются.

Вариант 2. Продукция бренда YTONG:

  • рядовые блоки — 625×200×250, V=0,031; 625×250×250, V=0,039 м³; 625×300×250, V=0,047 м³; 625×375×250, V=0,058 м³; 625×500×250, V=0,078 м³;
  • блоки с системой «паз–гребень» — 625×175×250, V=0,027 м³; 625×200×250, V=0,031 м³; 625×250×250, V=0,039 м³; 625×300×250, V=0,047 м³; 625×375×250, V=0,058 м³;
  • блоки в форме «U» — 500×200×250, V=*; 500×250×250, V=*; 500×300×250, V=*; 500×375×250, V=*.

Для удобства здесь также расположена таблица, где вы также можете увидеть все размеры изделий, производимых компаниями ТД «Лиски-газосиликат» и YTONG.

Как можно заметить, объем U-образных блоков в нашем списке и таблице имеет значение V=*. В данном случае «*» говорит о том, что специально высчитывать объем такого блока не имеет смысла: внутри него находится пустая выемка. Еще одно важное замечание — по поводу длины, ширины и высоты газосиликатных изделий: ширина и высота блока могут взаимозаменять друг друга, то есть, в определенных случаях вам, возможно, понадобится положить элемент «ребром». А вот длина всегда должна оставаться длиной.

Теперь стоит рассмотреть блоки, что, как правило, используются при возведении межкомнатных перегородок. Напомним, что от тех, что применяются при сооружении кладки наружных стен — они отличаются только меньшим размером. Более того, пазогребневые и блоки в виде буквы «U», как правило, не встречаются. Связано это прежде всего со специфической сферой применения данного стройматериала. Потому на рассмотрение мы вынесем только стандартные, то есть, рядовые блоки.

ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ БЛОКИ:

Вариант 1. Продукция производства ТД «Лиски-газосиликат»:

  • 600×100×250, V=0,015 м³; 600×150×250, V=0,0225 м³.

Вариант 2. Продукция бренда YTONG:

  • 625×50×250, V=0,008 м³; 625×75×250, V=0,012 м³; 625×100×250, V=0,016 м³; 625×125×250, V=0,02 м³; 625×150×250, V=0,024 м³.

Как и в предыдущем случае, — для удобства предоставим вам таблицу с указанными в списках размерами:

Все размеры изделий из газосиликата позаимствованы с официальных сайтов фирм-производителей.

Предполагаю, что теперь вы знаете все (или почти все), что хотели узнать о размерах. Но кроме «сухих» цифр, в данной статье было бы уместно предоставить вам общую информацию о свойствах рассматриваемого материала. Другими словами, — дать общее описание продукта. Чтобы получить наиболее полное представление о стройматериале, предлагаю ознакомиться со следующим разделом нашей статьи.

Свойства газосиликатных блоков

Если бы вы напрямую задали вопрос, из чего я бы построил свой дом: к примеру, из газосиликата, или из газобетона, или из шлакоблока, — я бы ответил, не кривя душой, что использовал бы надежный и проверенный веками метод — возведение стен из кирпича. Почему? — все довольно просто. Главные критерии, которыми лично я привык руководствоваться при строительстве зданий — это устойчивость материала к воздействиям окружающей среды, прочность и долговечность.

Источник: http://www.gvozdem.ru

Возможно, мои представления несколько старомодны и консервативны. Но я и не говорю, что газосиликатные блоки — это плохой материал для строительства зданий различного назначения. Основные достоинства этого стройматериала таковы:

  • низкая теплопроводность. Это вовсе не означает, что дом вовсе не нужно утеплять. Просто сам материал уже служит в некотором роде утеплителем, чего не скажешь о кирпиче;
  • высокая скорость при возведении строения. Блоки намного больше кирпичей, потому и скорость работы при использовании первого варианта по сравнению со вторым существенно возрастает. А если у блоков еще и имеются ручки для более удобной транспортировки, — вообще замечательно. Конструкцию можно возвести буквально за один день;
  • сравнительно низкая стоимость. В сравнении с кирпичом, данный материал обойдется вам дешевле. Да и раствора для скрепления элементов между собой уйдет относительно немного.

К тому же, «герой нашего дня», то есть, газосиликат — не является чем-то новаторским. Изобрели его еще в первой половине XX столетия в Европе. Если быть точным, то он был разработан в 1918–1920 гг., в Швеции ученым-архитектором, Эрикссоном. И уже спустя буквально одно десятилетие, данный материал начали внедрять и в СССР.

Но довольно исторических справок. Давайте справедливости ради — отметим недостатки газосиликата, чтобы вы получили наиболее полное представление о материале:

  • усадка. Это может привести к появлению трещин на стенах;
  • низкая прочность и морозостойкость в сравнении с тем же кирпичом;
  • высокий уровень влагопоглощения. Как мы знаем, чрезмерный уровень влажности приводит к образованию паразитических грибковых колоний (плесени), что не только вредна для здоровья людей, но и постепенно разрушает любой стройматериал. Потому необходимо хорошо постараться при наружной отделке стен. С кирпичом же таких проблем не возникает. Его даже оставляют на виду, вовсе без отделки;
  • непрезентабельный внешний вид кладки. Это еще одна из причин, по которым следует постараться с наружной отделкой. Хоть и носит эта причина чисто эстетический характер, ее нельзя оставлять без внимания. У кирпича же ко всем его полезным свойствам, есть еще одна характерная особенность: он красив. Ну да, естественно, тоже «на любителя», но кирпичная кладка смотрится куда презентабельное, чем неотделанная стена из газобетонных/пенобетонных/газосиликатных блоков.

Стоит отметить, что газосиликатные блоки довольно часто сравниваются с газобетонными блоками. Скажем так, эти материалы — однопорядковы, но поставить между ними знак «равно» будет не совсем правильным действием.

Сравнивая эти два материала, скажем, с одинаковой прочностью, газосиликатный блок будет обладать меньшей теплопроводностью и меньшей плотностью. А если взять одинаковую плотность и теплопроводимость, — газосиликатный блок будет иметь бо́льшую прочность.

В общем, если вы не знаете, что выбрать: газосиликат или газобетон, — выбирайте первый вариант (ну или кирпич).

Процесс строительства

В данной статье мы не будем разбирать процесс стройки подробно, но в общих чертах обрисуем предстоящую деятельность, чтобы вы приблизительно понимали, какой перед вами встанет фронт работ.

Чтобы уложить первый ряд, — следует использовать не клей для рассматриваемого нами материала, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять около 10 мм. В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Теперь находим наивысший угол. В любом строительстве возведение кладки начинается именно с этого места. Затем — леской следует отметить стену. Мастер, который уже не раз занимался укладкой кирпичей или пено-/газобетона, — знает, о чем идет речь.

Но если же вы никогда не занимались ничем подобным, то не следует выполнять работу самостаятельно. Хотя, как правило, кладку и так никто не мастерит в одиночку.

Обратитесь за помощью к более опытному строителю или вообще — наймите профессионалов, что выполнят всю работу максимально быстро.

Теперь время уложить первый элемент. После его укладки, — следует выставить по одному блоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные фрагменты будущей кладки, при этом, контролируя их ровность при помощи уровня, там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, их укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем и надежно скрепит все элементы конструкции между собой.

Источник: http://stroim-dom.in.ua

Начинать укладку следующего ряда следует таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину. Таким же образом строится и обыкновенная кирпичная стена.

Каждый из элементов верхнего ряда, относительно нижнего, должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение элементов конструкции следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из них лежит как-то криво, — его необходимо быстро выровнять, используя специальный резиновый молоток. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

Оконные проемы предполагают наличие армирования. Если, к примеру, окно будет располагаться на высоте четырех рядов кладки, то армирование нужно начинать с третьего ряда. Выполнить эту процедуру довольно просто. Главное, чтобы под рукой был штроборез.

Просто в том месте, где будет оконный проем, нужно проштробить две параллельные канавки (штробы). Выходить за границу окна они должны, как минимум, на 30 см (с каждой стороны). В эти два желоба нужно уложить арматуру, а затем — зафиксировать ее обычным цементно-песчаным раствором.

Далее продолжайте возводить стену.

Над дверными и оконными проемами необходимо расположить перемычки, используя армирующий пояс. Как правило, для этих целей используются блоки в форме буквы «U». Но иногда обходятся и без них. Затем — продолжайте возведение кладки, после чего — выполните армирование и заливку армирующего пояса. Второй этаж сооружается по аналогичному принципу.

Каких размеров бывают газосиликатные блоки

При частном строительстве тысячи людей используют газосиликатные блоки. Имея ряд достоинств, в список которых входит и доступная цена, изделия широко применяются при возведении как подсобных помещений, типа гаражей и мастерских, так и жилых домов, дач. Появившись менее 100 лет назад, он получил признание сравнительно недавно, но часто является лучшим выбором для строительства частного дома.

Почему газосиликат так популярен?

Этот материал активно используют для строительства дома по нескольким причинам:

  • малый вес;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
  • легкая обработка, выполняемая самыми простыми инструментами (пила, ножовка);
  • прочность, достаточная для возведения невысоких зданий;
  • огнестойкость;
  • паропроницаемость.

Благодаря этим качествам газосиликат и получил такое распространение. Именно эти качества высоко ценят люди, решившие построить дачу или загородный дом, где всегда будет тепло и уютно.

Правда, у материала есть и недостатки. Главные из них – высокая гигроскопичность и разрушение при нагрузках на изгиб.

Чтобы решить проблему гигроскопичности, используются специальные гидроизоляционные материалы, позволяющие защитить внешние стены здания от влаги. Ведь насыщенный водой блок имеет повышенную теплопроводность, а в результате нескольких циклов «замораживание-размораживание» начинает разрушаться.

Проблема низкой прочности при работе на изгиб решается: армированием каждого 3 ряда кладки и заливкой надежного монолитного фундамента – ленточного или плитного. Снижая нагрузку со стороны почвы, опытные строители исключают риск повреждения при эксплуатации.

Какими бывают блоки?

В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:

  • прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
  • пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
  • лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.

Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:

  1. Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
  3. Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.

Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.

Какой размер имеют блоки?

Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров. Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего.

Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен. Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок.

А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.

Конечно, от формы и размера, как и от плотности, зависит вес газосиликатного блока. Он может колебаться от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм. Это влияет на легкость транспортировки и укладки.

Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625×200х300 миллиметров. Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров.

Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625×200х250 миллиметров.

Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены — материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.

Если вы хотите знать размеры и вес выпускаемых блоков, а также их соотношение, то в этом вам поможет следующая таблица:

Таблица размеров газосиликатных блоков

Длинна, ммТолщина, ммВысота, ммБлоков на поддоне, штВес 1 блока плотностью D500, кг
600 200 150 100 11,7
600 200 250 60 19,5
600 200 300 50 23,4
600 200 400 30 31,2
600 250 100 120 9,8
600 250 150 80 14,6
600 250 250 48 24,4
600 250 300 40 29,3
600 250 375 32 36,5
600 250 400 24 39
600 250 500 24 48,7

По ней вы легко определите размер газосиликатного блока и узнаете его вес, исключая возможность приобретения неподходящего материала. А значит, построенный дом будет отличаться надежностью, и прочностью, обеспечивая уют на протяжении десятилетий.

Теперь вы владеете всей важной информацией по этому востребованному материалу. Зная про преимущества и недостатки газосиликатных блоков, легко решите – подходит ли он для вас или же имеет смысл продолжить поиски более подходящего аналога. Также, направившись в строительный магазин или сотрудничая с компанией, реализующей строительные материалы, вы без труда подберете газосиликатный блок, размер, вес и назначение которого полностью отвечает предъявляемым требованиям.

Источник: http://KakPostroit.by/strojmaterialy/razmery-gazosilikatnyx-blokov.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: